Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а значит, сплав не станет ржаветь. Кроме того, порошковая окраска не должна разрушиться под влиянием солнечного излучения.

В данной статье расскажем о превосходствах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высокое качество покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно недорого, и технология дает результат применимого качества. Однако «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не идет.

Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления продуктов из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Воспитание в воздухе опасного тумана, кой вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание технической водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы не идет. Её можно применять вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при диструкции поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и ее владельца. Но содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много факторов. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное портит никак не только внешний вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.